Заголовок H2
Прямое лазерное нанесение (Laser direct structuring - LDS) - это нанесение токопроводящих дорожек на пластиковые детали в процессе серийного производства.
Технология LDS создает токопроводящие дорожки со следующими параметрами:
- Минимальные расстояния между дорожками 50–150 мкм.
- Минимальная ширина дорожек 50–150 мкм.
- Минимальный радиус 0,2 мм
- ток до 10А
Колпак защищает электронику терминала от несанкционированного доступа как электронно, так механически.
По внутренней поверхности колпака нанесена токопроводящая дорожка, которая экранирует электромагнитное излучение и повреждается при механическом воздействии.
Электронные компоненты (светодиоды, микросхемы, фотодиоды, датчики и т.д.), монтируются непосредственно на детали устройств методом SMD (поверхностный монтаж деталей).
С помощью LDS технологии производятся электронные сборки любых геометрических форм. Производство электронных устройств (смартфонов, контроллеров, модулей ввода-вывода, датчиков, медицинских приборов) становятся проще, дешевле и быстрее, а сами электронные устройства меньше, дешевле и мощнее.
Электронные платы на 3D деталях.
Прямое лазерное нанесение (LDS) позволяет производить 3D сборки (3D-MID - Mechatronic Integrated Devices). При использовании 3D-MID электронные компоненты размещаются непосредственно на корпусных или других элементах устройств без использования печатных плат, соединительных кабелей и/или шлейфов. Корпусные детали и другие элементы устройств можно изготовлять литьем под давлением или экструзией (выдавливанием) с использованием специальной диэлектрической добавкой образующей частички металла при обработке лазером.
Диэлектрическая добавка в материале «преобразуется» лазером в шероховатые дорожки с вкраплениями металла. На следующем этапе обработки намеченные дорожки покрываются металлом электрохимическим способом. Далее детали используются в поверхностном монтаже (SMD).
Развитие LDS технологии.
Дальнейшим развитием LDS технологии стало использования 3-х лазеров для одновременной обработки трех различных поверхностей деталей.
LDS технология позволяет создавать проводящие дорожки с током до 10 А, что достаточно даже для различных автомобильных компонентов.
Еще одним преимуществом LDS технологии быстрая перенастройка процесса нанесение токопроводящих дорожек, например для выпуска малых серий устройств, корректировку каких либо ошибок или создание новых версий электросхем, путем загрузки нового рисунка дорожек в лазерную установку нанесения. Никаких изменений в литье корпусных и других деталей не требуется. При использовании классических печатных плат любые изменения платы приводят требуют больших ресурсов (время, деньги) для изменения печатной платы.
Совместное использование 3D печати и технологии LDS позволяет существенно сократить стоимость и срок изготовления прототипов, а значит ускорить процесс разработки и модификации любых электронных устройств.
Перенастройка процессе нанесения токопроводящих дорожек - еще одно преимущество LDS технологии.
Перенастройка необходима, например для выпуска малых серий устройств или корректировки каких либо ошибок, или для создания новых электросхем. Перенастройка производится загрузкой нового рисунка дорожек в лазерную установку нанесения и не требует никаких изменений литье самих деталей.
При использовании классических печатных плат, даже самые малые, изменения плат требуют больших ресурсов (время, деньги).
Совместное использование 3D печати и технологии LDS сокращает сроки и стоимость изготовления прототипов, а значит ускоряет и удешевляет разработку новых электронных устройств и модификацию уже выпускаемых устройств.
Текст кнопки
test
